Numer ref.: JS101914
Rok produkcji: 2005
Dane techniczne
Długość cięcia:…………………………………………………………………….920 mm
Rok produkcji ……………………………………………………................2005
Wysokość wsadu:…………………………………………………………………120 mm
Głębokość wsadu:…………………………………………………………………920 mm
Maksymalna prędkość posuwu siodła:…………………………………300 mm/sek.
Zakres siły docisku belki:………………………………………………………2 - 30 kN
Pobór mocy:………………………………………………………………………....4,6 kVA
Prąd znamionowy:…………………………………………………………………9,5 A
Zabezpieczenie elektryczne:…………………………………………………20 A
Ciężar netto:………………………………………………………………………....ok. 2.000 kg
Poziom hałasu podczas pracy:……………………………………………….73 dB
Wyposażenie
- Wyposażenie elektryczne 400 V, 3 fazy, 50 Hz.
- Optyczny i mechaniczny wskaźnik cięcia.
- Hydrauliczny docisk tłoka (regulowany bezstopniowo) - instalacja hydrauliczna nie jest napełniona olejem przez producenta.
- Blacha pokrywająca belkę dociskową.
- Wyposażenie do wytwarzania poduszki powietrznej w stole maszyny wraz z dmuchawą.
- Nierdzewne pokrycie zarówno powierzchni stołu środkowego jak i stołów bocznych.
- Załączanie operacji cięcia wyłącznikiem dwuręcznym ze sterowaniem równoczesności i blokadą następnego cięcia zgodnie z normą UE.
- Samokontrolujące software do przeprowadzania diagnozy.
- Bramka (kurtyna) świetlna na podczerwień.
- Mechaniczna ochrona ruchu noża przed przelotem przez górne położenie.
- Napęd siodła przy pomocy silnika serwo (brak kombinacji silnik – hamulec, brak falownika) - niezawodność i pewność w pracy. Wysoka prędkość przesuwu siodła – do 300 mm/sek.
- Osłona (pokrywa) tylnej części stołu.
- Znak CE i GS.
- Jednolity korpus precyzyjnie odlany z żeliwa o bardzo dużej sztywności i odporności na skręcanie.
- Regulacja pionowego położenia noża od przodu. W miarę stępiania się ostrza noża można dokonywać korekty jego położenia bezpośrednio ze stanowiska operatora jednym kluczem, co eliminuje czasochłonne i uciążliwe regulacje od tyłu krajarki.
- Napęd siodła krajarki przy zastosowaniu napędu serwo ze zintegrowanym czujnikiem odczytu aktualnego położenia i hamulcem, bez zastosowania falownika, sterowany bezpośrednio z komputera maszyny, brak potrzeby wykonywania jakichkolwiek czynności obsługowych i serwisowych, znacznie uproszczona konstrukcja (przez to dużo wyższa niezawodność). Większa szybkość pracy maszyny. Brak tradycyjnego hamulca sprzęgła. Bardzo dokładne pozycjonowanie w pełnym zakresie szybkości.
- Miękka (prawie bezstopniowa) regulacja szybkości posuwu siodła przez odpowiednie przekręcenie pokrętła.
- Bezdotykowe (indukcyjne) czujniki krańcowych położeń siodła (brak zużywających się elementów mechanicznych).
- Rozwiązanie mechaniczne napędu siodła w oparciu o śrubę pociągową z gwintem łożyskowanym tocznie. Prowadzenie siodła boczne z łożyskowaniem liniowo – ku lowym w dwóch miejscach. Wyjątkowa odporność na zużycie. Zapewnia bardzo dokładne zachowanie ustawionych parametrów cięcia podczas długiego okresu użytkowania.
- Pozycjonowanie z dokładnością 0,01 mm.
- Stoły (stół główny i stoły boczne) odlewane z żeliwa o bardzo dużej sztywności.
- Pokrycie nierdzewne (stołu głównego i stołów bocznych) w postaci grubej, odpowiednio przyklejanej blachy (nie w postaci cienkiej warstwy niklu).
- Stół główny jednolity (bez szczeliny), co zapewnia większą sztywność.
- Zabezpieczenie przeciw przeciążeniowe pociągu belki nożowej przy pomocy pierścienia nasuwającego się pod wpływem przeciążenia, łatwe do ustawienia, nie wymaga częstej regulacji. Ciągła praca silnika bez obciążeń udarowych.
- Układ zabezpieczenia sterowania krajarki z certyfikatem HSCS (High Security Cutting System), zbudowany w oparciu o dwa niezależne i wzajemnie samokontrolujące się komputery.
- Komputerowy system operacyjny umożliwiający zapisywanie różnorodnych parametrów cięcia i ich odtwarzanie w czasie realizacji powtarzalnych prac, wspomagany elektronicznymi systemami kontroli wszystkich procesów technologicznych i elementów mechanicznych urządzenia.
STEROWANIE W WERSJI HTVC
- Maszyna z możliwością programowania z komputerem uniwersalnym i monitorem ciekłokrystalicznym (touch screen).
- Możliwość pracy całkowicie automatycznej. Graficzne wspomaganie programowania i obróbki danych. Dialog krajacza z komputerem sterującym poprzez naciskanie odpowiednich miejsc na monitorze -tzw. klawiatura touch screen.
- Pola dotykowe o dużej powierzchni uporządkowane na ekranie w sposób ergonomiczny.
- Proste i czytelne symbole.
- Alfanumeryczna klawiatura dotykowa wyświetlana na ekranie.
- Wprowadzanie tekstu informacji dotyczących zlecenia przez wyświetlaną alfanumeryczną (literową) klawiaturę dotykową.
- Zmienne parametry funkcji maszyny (programowanie czasu docisku przed cięciem, czasu docisku bez cięcia, przyspieszenie siodełka, wyhamowanie siodełka).
- Zintegrowane tabele formatowe DIN.
- Auto programowanie (automatyczne zestawienie programu cięcia po podaniu formatu początkowego arkusza i końcowego formatu pociętego produktu).
- Graficzne prowadzenie operatora i wizualizacja procesu cięcia.
- Pamięć danych na 30.000 miejsc.
- Menu w języku polskim.
- Wyposażenie w port USB do przyjmowania zewnętrznych nośników danych, mogące mieć zastosowanie jako dodatkowe rozszerzenie pamięci, do wymiany danych z innymi krajarkami Perfecta lub też jako zabezpieczenie danych.
